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  行业资讯  
水稳料拌合站平时怎样维护保养
作者:水稳之家 文章来源:搅拌网 点击数: 更新时间:2022/8/23 16:07:43

水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其满足生产配合比的要求,拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量,原集料发生变化时,应重新调试设备。
3、每天开始拌和前,应检查各处集料的含水量,调整当天的加水量和材料配比。
4、开始出料后,要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后,每天开始拌和时,应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时,每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能,做到不合格的材料不使用。
6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样,并进行7天无侧限抗压强度试验。
7、要采取措施保证水、电的正常供应。
8、做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护,防止污染河道、山林和湖塘。
 
水稳料拌合站电器设备部分的维护。   
电器设备通过经常性的维护,既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大。水稳料拌合站电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。   
(1)灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中,造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化,甚至造成接地或短路。因此,要经常清扫电气柜内的灰尘和油污,特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。    (2)维护检查时,应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏,接线是否脱落等。   
(3)检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象,并进行必要的处理。   
(4)为保证电气设备各保护装置的正常运行,在维护时,不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换,必须按要求选配,不得过大或过小。   
(5)加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。   
(6)定期对电动机进行小修和中修检查。   
(7)注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。   
(8)维护时,必须注意安全。
600吨水稳料拌合设备,双拌锅水稳拌合站,水稳砂砾机械拌和要求
(1)开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与含水量的总和要比良好含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(4)雨季施工时应注意天气变化,基层施工后下雨应立即停止施工,并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料,特别是细集料应设固定或活动棚盖,防止被雨淋湿。
(5)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。发现干湿不均,有离析的混合料要废弃。
(6)高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
(7)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料,应改作它用或予以废弃。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备,设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等,下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统,分由骨料储料、皮带机组成,积木式料藏全部采用销轴链接,拆卸方便、安装快、运输机动灵活;搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机,性能先进,轴端密封采用世界一流技术,轴端支撑与轴端密封全分离,泥、沙很难进入轴承,更换快捷方便、维修时间极短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高;集料、成品料输送采用小倾角皮带机,高质量的无缝梳化街头环形胶带,结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏,能够有效提高皮带使用寿命;粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成;成品料储料系统采用气动双开门结构,储料斗容量大、卸料迅速;电气控制系统有手动、自动选择,操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内知名厂家,能够充分的保证产品质量,而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制,无需太多操作人员,节省人力资源的同时还能保证高的效率,实为公路改造、道路整修、港口建设等的良好拌合设备。
 

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