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杭州销售500型水稳拌和站厂家直销
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wfhqjt.com 点击数: 更新时间:2020/5/11 8:17:06

500型水稳拌和楼,水稳拌和站设备,水稳站,水稳厂拌设备生产工艺流程:
①、生产工艺流程:上料→计量→配料→搅拌→装车→运输
②、各项工艺要求:上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料,保证使用与要求一致,原材料内不得有杂物,含水基本一致,如果用眼观察有明显差异时,应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量,应严格执行试验室签发的有效配合比,确保其得到准确实施,实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视,有异常时,及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间,应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能,达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中,应确保产品的防护,原有配合比的准确,不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况,应及时通知技术部门,采取措施处理,或有赋予权限的人员,应严格按照项目部有关制度、规定执行。
500型水稳拌和站机械,水稳拌和设备,水稳料拌和站,二灰碎石拌和站是一种经济,实用的稳定土厂拌设备,产品结构成熟,品种规格齐全,性能质量稳定可靠,受到用户的广泛认可。它的优势主要体现在:采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低。专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确。设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料,多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可 。独特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块,该设备广泛适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料 。稳定土拌和站搅拌主机单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长等优点。
 
500型水稳拌和站广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工构造特点:
1、搅拌有效长度大(搅拌机内净长3.3米,搅拌叶片60片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2、采用先进的电脑变频电控技术,知名变频器,微机自动化控制,可靠稳定的计量系统,工作寿命长,使用可靠;具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高,计量范围宽,计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强,确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大,效率高,维修方便。
5、整体结构集中布置,占地面积小。可拆迁式结构,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
500型水稳拌和站设备采用了国内先进的高速皮带称和电子旋螺称。电脑皮带称通过自身荷重传感器,调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时操作人员仅需按某种物料调整后的计算比量,调整其控制微机上的数定给定值,电脑称便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简单,计量精度高。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品含水量,它具有调节范围宽,结构简单,安装方便的特点。
500型水稳拌和站工艺流程:
500型水稳拌和站工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
 

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